据相关统计，目前国内机床市场上使用的数控系统70%是国外公司的天下，国产数控系统需要崛起，国产数控系统的强大也是广大用户喜闻乐见的，《金属加工》特别邀请了数控系统的用户从他们多年来使用数控系统的情况，结合自身的经验来谈谈国产数控系统和国外数控系统的对比差距，希望能给国产数控系统提出中肯的发展建议。

数控系统成为先进制造技术中的一项核心技术，加速推进数控系统的发展将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前与国外数控系统相比，国内数控系统总体来说还是有不少差距。虽然国内现已初步形成了自己的数控产业，但中、高档数控系统的国内市场基本被国外数控系统占领，国内数控系统主要为经济型数控系统，以及部分普及型数控系统。所以找到适合我国国情的数控发展方向，确立可行的发展道路，是通过科技创新发展国产数控的关键。

数控系统的选择

在数控机床设计中， 如何选择和配置数控系统，是设计工作的首要问题。一台数控机床性能的好坏主要取决于数控系统的功能。选用适当的数控系统，既满足机床性能要求， 又经济、高效的目的。数控系统的选择应根据机床的类型、控制轴数、加工过程中的精度要求等具体情况进行选择，目前国内常用的数控系统有FANUC、SIEMENS、FAGOR、广州数控、华中数控和航天数控系统等。

我公司机床一般为高精度的螺纹磨床，多选择国外数控系统，一般按照机床的精度等级和控制要求选择数控系统。控制轴多的一般选择国外高档数控系统SIEMENS 840D sl或FAGOR8070，这两种系统控制功能强大，配置灵活，可以满足机床的任何需求。

控制轴少的选择国外中档数控系统SIEMENS 828D 、FAGOR8055或广数系统GS K988、华中数控HNC-210BM、航天数控2100M，经济型的数控机床一般选择广数系统GSK928、华中数控HNC-21M或航天数控2110eM等。如果机床用户有要求，按用户要求选择数控系统品牌。

国产和国外系统差距分析

目前国产经济型数控系统性价比高，而国外系统不能及时维修、维修费用高，性价比低。国内外普及型数控系统在技术性能上差别不大，都可以实现4联动控制及各种曲线插补功能，国产系统开放性好，可根据实际情况扩展功能，便于进行二次开发，与国外系统差距主要在硬件的稳定性、可靠性，以及配套驱动和电机的性能。

国内高档数控系统均实现了多轴多过程控制，主要采用了以工业PC机为硬件平台，DOS、Windows及其丰富的支持软件为软件平台的技术路线，性能价格比高，产品开发周期短，系统维护方便， 更新换代快等许多优点。

与国外的差距主要在高速、高精、多通道等软件的功能上，以及配套的电主轴、直线电机、力矩电机等功能部件。国外数控系统发展较早， 技术队伍很强大，软件功能很完善，一直占据国内的高中档市场。国产数控系统近几年升级换代很快，在高端市场也取得了跨越式的进展，但只占据小部分特殊的行业市场，没有得到大部分客户的认同。

国产数控系统发展建议

目前数控系统发展趋势为高速、高精加工技术、5轴联动、柔性复合加工技术、智能化、开放化和网络化加工技术。国产数控系统更快更好的发展，需要重视以下几个方面：

（1）及时建立新技术标准，使数控系统设计开发规范，组织开展数控系统共性技术的攻关和数控系统标准研究和制订。

（2）国家加大研发投入，加强数控企业的自主创新能力，支持国产中高档数控系统加速占领市场。

（3）与高等院校联合，加大在高档数控系统、全数字交流伺服驱动的核心关键基础技术方面研究，高速、高精轨迹插补控制技术的研究。

（4）与机床生产企业联合，及时解决机床生产中遇到的问题，从买卖关系变成战略合作关系，相辅相成共同发展。

（5）与电主轴、电动机和光栅尺等企业联合，研究高速、高刚度、超精密机床主轴及其驱动技术，大推力直线电动机、力矩电动机及其驱动技术。

（6）与职业院校联合，为数控机床的生产和使用，大量培训操作使用、工艺编程和维护维修人员。为用户提供应用国产数控系统的全方位的解决方案，建立用户对国产数控系统的信心。

科技创新能力不强，是制约我国数控系统技术与产业发展的主要因素。因此，确立科技创新战略，依靠科技创新建立我国独立、先进的技术体系，是我国数控系统技术与产业发展的根本出路。